南陽(yáng)力拓新材料有限公司推出新型高分子渣漿泵修復(fù)材料（LT2011渣漿泵耐磨涂層、LT2012渣漿泵耐磨涂層、LT256可刷涂陶瓷涂層）?？商峁┰鼭{泵過(guò)流件修復(fù)技術(shù)支持。

渣漿泵在煤炭、電力、冶金、選礦、環(huán)保等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，主要用于輸送含磨蝕性固體顆粒的漿液，目前常用材質(zhì)為高鉻合金。在輸送高濃度礦漿時(shí)，介質(zhì)中固體顆粒對(duì)渣漿泵過(guò)流件的沖刷磨損是造成渣漿泵過(guò)流件失效報(bào)廢的主要因素。如果介質(zhì)具有一定腐蝕性會(huì)造成渣漿泵過(guò)流件使用壽命更短。由于高鉻合金的補(bǔ)焊性能較差，通常腐蝕磨損的過(guò)流件只能報(bào)廢處理。由于高鉻合金材質(zhì)本身成本較高，渣漿泵采購(gòu)費(fèi)用居高不下，在選礦廠生產(chǎn)成本中占據(jù)很大比重。

此前有很多廠家選用進(jìn)口耐磨防護(hù)劑、國(guó)產(chǎn)耐磨修補(bǔ)劑等高分子耐磨材料作為渣漿泵過(guò)流件修復(fù)材料。但這些材料只能解決部分腐蝕磨損較輕工作場(chǎng)合渣漿泵過(guò)流件（介質(zhì)顆粒較小、顆粒含量低。如：河道抽砂泵、洗煤廠煤泥泵、電廠灰渣泵等）。在金屬選礦領(lǐng)域應(yīng)用效果不理想。南陽(yáng)力拓新材料有限公司經(jīng)過(guò)多年實(shí)地跟蹤考察高分子渣漿泵修復(fù)材料在金屬選礦流程中的應(yīng)用情況，不斷改進(jìn)。開發(fā)出新型高分子渣漿泵修復(fù)材料，可解決洗煤選礦等行業(yè)大部分渣漿泵過(guò)流件腐蝕磨損修復(fù)問(wèn)題。

新型渣漿泵修復(fù)材料主要包括LT2011渣漿泵耐磨涂層、LT2012渣漿泵耐磨涂層和LT256可刷涂陶瓷涂層。LT2011渣漿泵耐磨涂層為雙組分，黑色膏狀，室溫初固后，加熱固化，填充粗顆粒耐磨材料。用于修復(fù)介質(zhì)顆粒粒徑在3-8mm沖刷磨損工況下渣漿泵過(guò)流件修復(fù)。LT2012渣漿泵耐磨涂層為雙組分，黑色膏狀，室溫初固后，加熱固化，填充細(xì)顆粒耐磨材料。用于修復(fù)介質(zhì)顆粒粒徑在3mm以下沖刷磨損工況下渣漿泵過(guò)流件修復(fù)。LT256可刷涂陶瓷涂層為雙組分，灰色半液狀，填充超細(xì)陶瓷微粉，用作渣漿泵耐磨涂層的底膠和面膠。用做底膠時(shí)可增強(qiáng)渣漿泵耐磨涂層與高鉻合金基材的結(jié)合強(qiáng)度；用作面膠時(shí)，固化后形成一層光滑的耐磨防腐涂層，降低漿液與泵體的摩擦阻力，提高泵效。

渣漿泵修復(fù)工藝：

首先清洗工件表面雜質(zhì)，噴砂粗化處理，乙酸乙酯清洗，熱風(fēng)吹干。將混合均勻的LT256可刷涂陶瓷涂層刷涂于待修復(fù)部位，材料要壓密實(shí)，使其與基材充分侵潤(rùn)。在可刷涂陶瓷涂層固化前將待修工件渣漿泵耐磨涂層預(yù)熱至60℃，將混合均勻的渣漿泵耐磨涂層逐層涂敷于待修部位，膠層要敲密實(shí)，避免中間殘留孔洞。將渣漿泵過(guò)流件恢復(fù)至原有尺寸后將表面修平整，室溫放置8h初步固化。超差部位打磨處理，表面刷涂LT256可刷涂陶瓷涂層。待可刷涂陶瓷涂層初步固化后，整體加熱80-100℃保溫2小時(shí)完成固化。過(guò)流件修復(fù)完成。

選用南陽(yáng)力拓新材料有限公司生產(chǎn)的新型渣漿泵修復(fù)材料修復(fù)磨損報(bào)廢的渣漿泵過(guò)流件。修復(fù)后的工件使用壽命與新泵件使用壽命相當(dāng)，但修復(fù)成本僅相當(dāng)于采購(gòu)新泵件成本的40%左右。我國(guó)每年因渣漿泵磨損造成的損失約為40億元，如果采用我公司新型渣漿泵修復(fù)材料進(jìn)行修復(fù)，每年可節(jié)約20億元左右，經(jīng)濟(jì)效益極為可觀。