鋼廠熱軋輥在使用過程中常出現(xiàn)軸承磨損現(xiàn)象，年需修復(fù)磨損的熱軋輥軸承近千根，熱軋輥修復(fù)后可繼續(xù)使用，為企業(yè)節(jié)約大量維修成本。目前常見熱軋輥維修方法有以下3中：

   1、先將磨損部位堆焊，然后進(jìn)行機(jī)械加工；2、使用LT215耐磨修補(bǔ)劑修復(fù)磨損部位，選用模具成型工藝將磨損部位恢復(fù)至原有尺寸。3、選用LT215耐磨修補(bǔ)劑將磨損部位修復(fù)，留出加工余量，耐磨修補(bǔ)劑固化后對其進(jìn)行機(jī)械加工。

  堆焊修復(fù)工藝為傳統(tǒng)熱軋輥維修工藝，但在焊接過程會出現(xiàn)應(yīng)力，造成軋輥斷裂。模具成型法熱軋輥修復(fù)工藝操作方便。但僅適合于軋輥局部磨損或至少有一段未磨損，以便于模具安裝定位。第三種熱軋輥維修工藝適用范圍最廣，效果最好。

  最好的熱軋輥修復(fù)工藝

  首先將熱軋輥磨損部位出1.5mm深的螺紋，清洗劑清洗并晾置干燥。將混合均勻的LT215耐磨修補(bǔ)劑涂敷于磨損部位，膠層要壓實(shí)，避免產(chǎn)生孔洞。耐磨修補(bǔ)劑固化后，采用車削加工的方式將熱軋輥修復(fù)至原有尺寸。

南陽力拓新材料有限公司生產(chǎn)的LT215耐磨修補(bǔ)劑專用于于熱軋輥修復(fù)，我公司可提供熱軋輥維修技術(shù)培訓(xùn)。