目前80%渣漿泵用于洗煤選礦行業(yè)礦漿及尾礦輸送。由于介質(zhì)中所含顆粒濃度較高且硬度高，渣漿泵過(guò)流件極易磨損，更換頻繁。為節(jié)約設(shè)備采購(gòu)成本可選用南陽(yáng)力拓新材料有限公司生產(chǎn)的渣漿泵耐磨涂層對(duì)磨損的渣漿泵進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后的工件使用壽命可達(dá)到甚至超過(guò)原有工件使用壽命。常用修復(fù)材料有：LT2011渣漿泵耐磨涂層、LT2012渣漿泵耐磨涂層。

施工材料：LT2011渣漿泵耐磨涂層（LT2012渣漿泵耐磨涂層）、LT256可刷涂陶瓷涂層;

施工工具：噴砂機(jī)、空壓機(jī)、36#剛玉砂、清洗劑（乙酸乙酯、丙酮等）、毛刷、抹布、油灰刀、塑料刮板、角磨機(jī)、電加熱板、烘箱、橡皮錘、手套、口罩、電子稱。

施工流程：

1、表面處理：清理渣漿泵過(guò)流件磨損部位表面雜質(zhì)，噴砂粗化處理，清洗劑清洗，晾置干燥。

2、安裝模具：沿護(hù)板周邊安裝固定成型模具，一般可選用配套新工件靠模成型。配合工件與耐磨材料接觸部位涂抹脫模劑。

3、刷涂底膠：將混合均勻的LT256可刷涂陶瓷涂層刷涂于待維修部位。

4、涂敷耐磨材料：底膠初固后將混合均勻的渣漿泵耐磨涂層涂敷到磨損部位。

4.1、修復(fù)護(hù)板時(shí)，將護(hù)板放平整，用刷涂脫模劑的護(hù)套與其配合，將耐磨材料均勻平攤，用橡皮錘敲密實(shí)，維修至原有尺寸后用刮板將表面修平整。

4.2、修復(fù)護(hù)套時(shí)，先在水平放置的護(hù)套內(nèi)圓水平面和稍斜向上方修補(bǔ)一周，待耐磨材料初步固化后翻轉(zhuǎn)到另一面安裝模具并在護(hù)套另一側(cè)內(nèi)圓水平面和稍斜向上方修補(bǔ)一周，待其固化后將護(hù)套放置在豎直位置在下端近似水平位置修補(bǔ)一段，初步固化不流淌后，可轉(zhuǎn)動(dòng)護(hù)套將緊挨著剛剛維修部位的一段待修部位放置在水平面上進(jìn)行維修。然后按此方法依次轉(zhuǎn)動(dòng)護(hù)套并分段修補(bǔ)待修部位至修補(bǔ)完成。涂膠時(shí)一定要注意新修的一段一定要壓實(shí)到前一段，各分段一定要壓實(shí)到最初修復(fù)的兩個(gè)環(huán)帶，做到無(wú)明顯接口。

5、固化：施工時(shí)，每一段材料涂敷完成都要保持新維修部位在水平位置放置電加熱板烘烤1小時(shí)初固成型。新涂膠部位一定要保持在水平位置，以免在加熱過(guò)程中材料滑動(dòng)變形。整體成型后加熱至100℃左右保溫2～3小時(shí)完成固化。

6、后續(xù)處理：仔細(xì)檢查已固化好的工件，缺陷部位應(yīng)重新配膠進(jìn)行修復(fù)。超差影響安裝的部位應(yīng)用角磨機(jī)小心打磨到合適尺寸。打磨過(guò)程中要對(duì)打磨部位加水打磨，以免打磨溫度過(guò)高降低甚至破壞打磨部位的耐磨性能。最后將混合均勻的LT256可刷涂陶瓷涂層刷涂于泵體內(nèi)壁，室溫放置24小時(shí)固化，完成維修過(guò)程。

該工藝在承德、馬鞍山、包頭、攀枝花等地得到推廣，取得很好的效果，獲得客戶一致好評(píng)。更多渣漿泵耐磨修復(fù)、磁選機(jī)耐磨修復(fù)防護(hù)、旋流器耐磨修復(fù)防護(hù)、離心機(jī)耐磨修復(fù)、浮選機(jī)耐磨防腐、管道溜槽耐磨修復(fù)問(wèn)題請(qǐng)咨詢：13513779115